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    低温粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集，没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。

    低温粉碎机的特点，巧妙的结构设计避免了粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其粉末温度最高也仅在45℃以下，完全可以满足大多数用户的需求，针对对低温要求比较高的特殊用户，可使用具有加载水冷却系统的低温粉碎机，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。

    低温粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗，粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗，粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

    低温粉碎机粉碎效率高，对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。粉碎能力强100%粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。适于中心粒径为150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工艺时可达1～0.1μm。对花粉、灵芝孢子粉等孢子类要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。GMP设计：按GMP设计，采用符合国家标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。